机械加工是现代工业生产中不可或缺的一环，而在机械加工中，材料的选择和应用策略对于产品的质量和性能具有重要的影响。因此，本文将从材料的选择和应用角度出发，对机械加工中的材料选择和应用策略进行探讨。

一、材料选择

在机械加工中，材料的选择是非常重要的。不同的材料具有不同的物理和化学性质，因此在选择材料时需要考虑以下几个方面：

1.机械性能：机械加工中的材料需要具备一定的强度、硬度和韧性等机械性能，以保证产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

2.耐磨性：机械加工中的材料需要具备一定的耐磨性，以保证产品在使用过程中的寿命和稳定性。

3.耐腐蚀性：机械加工中的材料需要具备一定的耐腐蚀性，以保证产品在使用过程中的抗腐蚀能力和长期稳定性。

4.加工性能：机械加工中的材料需要具备一定的加工性能，以保证产品加工的精度和质量。

基于以上几点，常见的机械加工材料包括铸铁、钢、铜、铝等。其中，铸铁具有较高的强度和硬度，但耐腐蚀性较差；钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大；铜具有较好的导电性能和耐腐蚀性，但强度较低；铝具有较低的密度和良好的加工性能，但强度较低。

二、应用策略

在机械加工中，应用策略是指选择合适的加工方式和加工工艺，以保证产品的质量和性能。常见的应用策略包括以下几点：

1.选择合适的加工方式：机械加工中常用的加工方式包括铣削、车削、钻孔等，不同的加工方式适用于不同的材料和加工要求。因此，在选择加工方式时需要结合材料的性质和加工要求进行综合考虑。

2.选择合适的刀具：机械加工中的刀具是至关重要的，不同的材料和加工方式需要选择不同的刀具，以保证加工质量和效率。因此，在选择刀具时需要结合材料的性质和加工要求进行综合考虑。

3.合理控制加工参数：机械加工中的加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，不同的材料和加工方式需要合理控制不同的加工参数，以保证加工质量和效率。因此，在控制加工参数时需要结合材料的性质和加工要求进行综合考虑。

4.合理选用润滑剂：机械加工中的润滑剂可以降低摩擦、延长刀具寿命、提高加工精度等，不同的材料和加工方式需要合理选用不同的润滑剂，以保证加工质量和效率。因此，在选用润滑剂时需要结合材料的性质和加工要求进行综合考虑。

总之，机械加工中的材料选择和应用策略对于产品的质量和性能具有重要的影响。因此，在进行机械加工时需要结合材料的性质和加工要求进行综合考虑，选择合适的材料和应用策略，以保证产品的质量和性能。